寿光融媒讯（首席记者 桑宏香）流水线高效运转实现废物循环利用，机器轰鸣不见烟尘弥漫……走进潍坊寿光市的国家级绿色工厂，一幅幅工业生产与生态保护和谐共生的画卷徐徐展开。作为全省首批绿色低碳高质量发展先行区综合试点，寿光市以绿色制造体系建设为抓手，通过政府精准施策、企业主动转型，培育出一批国家级绿色工厂，走了一条工业提质、生态增效、企业共赢的高质量发展之路。
走进位于田柳镇的新龙集团，眼前景象令人耳目一新，厂区内一尘不染，自动化的生产线高效运转，管道纵横却井然有序。作为一家深耕氯碱化工三十余年的传统化工企业，通过技术革新，自主研发的干法乙炔新技术填补国内空白，建成国内首套三四烯联产装置，从源头减少了污染排放。总投资超亿元的双氧水、环氧氯丙烷绿色项目顺利投产，较传统工艺减排99%废水，实现了废渣零排放。今年3月份，工信部公布2025年度新培育国家级绿色工厂名单，新龙集团成功上榜。“国字号”的认证背景下，是寿光推动工业绿色转型的生动缩影。
企业绿色转型，离不开政府的有力托举。寿光市将绿色制造体系建设作为推动工业转型升级的重要抓手，构建起国家、省、市三级绿色制造梯度培育体系，形成了“储备一批、培育一批、申报一批”的梯次推进格局。在具体推进中，寿光坚持政策引导与服务辅导并重。一方面，出台激励政策，对创建绿色工厂、绿色供应链管理企业给予重点支持；另一方面，相关部门主动靠前服务，引入专业机构为企业开展节能诊断，精准把脉用能痛点，引导企业实施设备更新、智能化改造和工艺流程再造。从基础设施绿色升级到关键生产设备迭代，从工艺流程优化到绿色管理体系完善，政府全程提供一对一指导，有效解决了企业在绿色转型中“不想转、不敢转、不会转”的难题，让绿色发展从“选择题”变成企业提质增效的“必答题”。
政策的东风，点燃了企业绿色转型的内生动力，众多企业主动摒弃传统粗放发展模式，以技术创新、工艺革新为核心，全力打造绿色智造标杆。东方宏业化工深耕废旧塑料资源化利用，通过先进裂解技术，每年处理20万吨废旧塑料，变废为宝，既解决了白色污染问题，又创造了可观的经济效益，实现了环保与发展双赢；金帅防水材料则投入重金升级环保设施，沥青烟气净化率达99%以上，智能化改造后生产效率提升40%，产品凭借绿色品质远销海外，让绿色成为企业参与市场竞争的核心优势……
随着绿色工厂建设步伐的加快，寿光的绿色制造版图正在加速扩容。截至目前，寿光已累计培育10家国家级绿色工厂、5家省级绿色工厂、10家潍坊市级绿色工厂。今年，寿光聚势突破产业优化升级，持续深入实施“百项技改、百企转型”行动，大力支持企业生产流程再造、产品工艺升级、产业链条延伸，建立“投资过亿元技改项目、省市技改导向目录、技改城市支撑项目”三张清单，计划全年完成工业技改投资80亿元以上，加速推动企业转型，绿色升级。
从单一企业的绿色突围，到全行业的绿色转型，寿光的绿色工厂不仅实现了自身降本增效、节能降碳，更发挥出强大的示范带动效应，推动上下游产业链协同向绿转型。如今，走进寿光的每一家绿色工厂，干净整洁的生产车间、高效运转的绿色设备、循环利用的资源流程，让制造业的“绿意”越来越浓。
来源：寿光市融媒体中心
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