寿光融媒讯（记者 张春萍）年终岁末，潍坊寿光处处涌动着抢进度、提产能、赶订单的奋进热潮。连日来，记者走进多家企业的厂房车间，发现设施更加智能化，环境更加整洁安静。2025年，寿光市纵深推进“数转智改”，为传统制造业带来发展动力与活力。
在力创模具智能化生产车间，企业引进的国内首条轮胎模具4.0自动化柔性生产线，让生产效率提升300%。即便如此，公司订单仍供不应求。为了满足产能，企业投资1.5亿元，新上年加工2000套高精度铝镁合金轮胎模具项目。目前，车间及研发中心主体已基本完工，将同步引进先进的轮胎模具铝花成型柔性生产线，让关键工序合格率超99.5%，误差控制在0.08毫米之内。
“大规模设备更新，已经让企业尝到了甜头。”力创模具相关负责人介绍，企业此前引入的4.0智能自动化生产线及3D打印技术，将机械手上下料、3D视觉、五轴在线、机手自动打孔等8个工序环节深度串联、融合，人工成本下降65%，原材料消耗减少30%。
骨干企业是上技改、搞创新的先行军和引领者。寿光市深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，引导更多骨干企业通过技术改造走向高端化、智能化、绿色化。2025年，我市实施重点技改项目141个，技改投资同比增长33.4%。
在推动企业开展技术改造的同时，寿光市还积极探索“产业大脑+晨星工厂”新模式，打造出一批技术引领、集成协同、绿色低碳的“晨星工厂”。这些“晨星工厂”以数字化为笔，在生产车间书写效率革命，引领寿光企业“乘云而上、驾数前行”。
“工作人员只需在中控室内，通过电脑屏幕和操作手柄，就能对生产线进行实时监控和远程操控。”巨能特钢相关负责人表示，企业引入了先进的自动化控制系统，实现了从坯料上料、加热、轧制到成品收集的全流程自动化作业。“我们构建了完善的数字化管理体系，借助物联网、大数据和云计算等技术，实现了生产数据的实时采集、传输和分析。2025年，企业成功获评山东省数字经济‘晨星工厂’。”
寿光市“晨星工厂”的集群式崛起，离不开精心培育的优渥“数字土壤”和强有力的政策支持。我市持续深化“入库企业培育”机制，建立动态培育库，通过政策激励、专家诊断、精准服务等方式，引导和支持企业运用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，对研发设计、生产制造、供应链管理、市场营销、客户服务等全流程进行数智化转型和价值重塑。
在政策甘霖的持续浇灌下，寿光企业拥抱数字化转型的内生动力显著增强。2025年，寿光新增省级数字经济“晨星工厂”41家、总数达到108家，并获评潍坊市工业数转智改成效明显县。
来源：寿光市融媒体中心
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