寿光融媒讯（首席记者郑小菲）日前，记者来到位于羊口镇的山东菜央子盐场有限公司（以下简称“菜央子盐场”）的万亩盐田，见到了56岁的制盐工匠杨建成。他从16岁踏入盐场，推着小推车运送原盐，到成为技术骨干，再到帮扶班组、传承制盐技艺，40年的岁月里，海风吹黑了他的皮肤，盐粒磨厚了他的手掌，而他始终以“滩摽子”的坚守，在盐田上书写着平凡而耀眼的人生。作为菜央子盐场变迁的见证者与参与者，杨建成的经历，不仅是一位盐业工人的奋斗史，更浓缩了寿光菜盐文化中“不屈服、敢挑战、勇创新”的精神内核。
始终如一：
从“运盐小工”到“制盐能手” 他在艰辛中扎根盐田
说起与盐的结缘，杨建成话语里满是岁月的沉淀。1985年，16岁的他在父母的劝说下，走进乡镇盐场，从此与这片咸涩的土地结下了不解之缘。
刚入盐场时，杨建成干的是最苦最累的运盐活儿。“那时候盐场没有机械车辆，原盐运输全靠人力推小推车，我每天要推100车左右，也就是近2万公斤原盐。”彼时的杨建成身体瘦弱，推着沉重的小推车在盐滩上行走，每一步都很吃力，但他从没喊过苦、叫过累，咬着牙把每天的活儿干得利索妥当。除了白天运盐，杨建成还要经常值夜班看管原盐，在那个年代，原盐是稀罕物，盗窃贩卖现象不时发生，所以盐场的夜班任务同样重要。
“深夜里，我经常一边盯着盐堆防止被盗，一边趁着空当给盐‘活碴’，一晚上能‘活’200公亩。”杨建成说，“活碴”是为了保持盐层的疏松和颗粒间有一定的间隙，既增加了结晶面积，又提高了原盐质量，为生产晶莹剔透、鲜咸美味的海盐提供了保证。他的踏实肯干、吃苦耐劳，被盐场的技术员看在眼里、记在心上。“当时的技术员觉得我是个肯学肯干的苗子，就主动把‘跑水’的技术教给了我。我怕记不住，就边听边在心里琢磨，遇到不懂的地方就趁白天找技术员请教，慢慢地就把这些技术吃透了。”他说。
凭着好学与勤奋，杨建成很快掌握了制盐的基础技艺，正式入了晒盐的“门儿”。1986年，仅仅入行一年的他，因表现突出、技术过硬，被场里委以重任，从普通盐工转为技术员，专门负责跑水工作。跑水是制盐过程中的关键环节，卤水的浓度、流量、温度，直接影响原盐的产量与质量。为了做好这份工作，杨建成经常天不亮就下滩，沿着水线仔细检查闸门，记录卤水数据，根据天气变化调整跑水策略，不敢有丝毫懈怠。
功夫不负有心人。当年，杨建成负责的区域创下了2800吨的总产量，拿下了全场产量第一名的好成绩。“拿到成绩的时候，心里特别激动，觉得之前所有的辛苦都值了。也就是从那时候起，我更坚定了在盐场干下去的决心，想把制盐这门手艺学精学透。”从运盐小工到制盐能手，杨建成用一年的时间完成了“身份”蜕变，而这份对盐田的热爱与坚守，也在他心中扎下了深深的根。
创新破局：
提炼“杨建成工作法” 他以技艺推动盐场发展
2011年，杨建成在菜央子盐场担任原六工区七组组长。当时，他面临着一个棘手的问题：盐场已推行“新深长”制盐工艺，但由于执行标准不高、技术运用不到位，原盐生产一直处于“有产量没质量”的困境——原盐结晶不饱满、硬度不达标，尤其是在生产颗粒盐时，达标率极低，严重限制了盐场的产能与效益。
“看着好好的工艺没能发挥作用，原盐卖不上价，我心里急得慌。”杨建成开始寻找破局之法，他一方面主动申请外出学习，到多个先进盐场考察，学习对方的工艺技术与管理经验；另一方面，他结合自己20多年的制盐实践，将学到的先进技术与菜央子盐场的实际情况相结合，反复琢磨、不断试验。
“‘新深长’工艺的核心是‘深卤、长周期’，但每个盐场的地质条件、气候环境不一样，不能生搬硬套。我们菜央子盐场靠海，海风大、蒸发量高，卤水蒸发速度和其他地方不同，就得根据这些特点调整工艺参数。”杨建成说，为了找到合适的工艺方案，他每天泡在盐滩上，记录不同时段的卤水浓度、温度变化，观察原盐结晶情况，对比不同工艺下的生产效果。遇到难题时，他就召集班组员工一起讨论，集思广益寻找解决方案。
经过近半年的摸索与试验，杨建成终于提炼出一套科学完备、实效性强的生产工艺，职工们亲切地将其称为“杨建成工作法”。这套工作法在“新深长”工艺的基础上，优化了卤水调配比例、结晶池温度控制、盐粒采收时机等关键环节，既保证了原盐产量，又极大提升了原盐质量。2011年，按照“杨建成工作法”生产的原盐，结晶饱满、颗粒均匀、晶莹剔透、硬度极高，完全符合生产高端颗粒盐的标准。
更令人振奋的是，这批高品质原盐以450元/吨的价格售出，是以往普通颗粒盐售价的4倍。同时，这批原盐的产出，还打破了长期以来职工们“原盐产量和质量不能兼顾”的固有认知。“当时，各个工区的技术人员、班组长都跑到我们的滩田来参观学习，我也毫无保留地把工艺细节教给他们，希望能和大家一起把盐场的原盐质量提上去。”杨建成笑着说。
随着技术在全场推广，菜央子盐场进一步加大了工艺改进与设施升级力度，将部分20至30公亩的小池格改为80公亩的大池格，配套浮卷工艺，大幅提高了生产效率。此次改造历时2年，改造面积达2万余公亩，占盐场原盐总生产面积的五分之一。而杨建成也凭借过硬的技术，成为首批大滩田班组组长。2014年，他荣获公司首届“制盐专家”称号，并连续保持了11年。
在以杨建成为代表的技术骨干的推动下，菜央子盐场的原盐品质持续提升，产品结构不断优化。盐场推出的热敷盐、足浴盐、沐浴盐等系列产品，凭借高品质赢得了市场认可，荣获“2014山东省旅游商品十佳品牌”。
薪火相传：
以“滩摽子”之姿 守护传承菜盐文化精神
提起杨建成对盐田的痴迷，他的妻子说：“老杨就是个‘滩摽子’，除了吃饭睡觉，一天到晚都泡在盐滩上，有时候加班晚了，就在值班房里凑合一宿。嘴上说的、心里想的，全是盐场那点事儿，从来忘不了他那两个‘盐粒子’。”
2015年，杨建成调入原五工区四组任组长，肩上的担子更重了。为了赶制卤水、保证原盐质量，他经常深夜下滩，盐滩上那束晃动的白光，成了深夜里一道醒目的风景。“每天吃完晚饭，我就带着手电筒去滩里，返卤续池、咸水倒扬，一干就是大半夜，有时候忙起来通宵都不合眼，回卤机房就是我的临时宿舍。”杨建成说，夏季天气多变，暴雨、大风时有发生，为了减少雨化损失，他始终坚持“宁拉十次空，不让一次冲”的原则，每次遇到恶劣天气，他总是及时赶到盐滩，带领班组员工堵决口、筑围堰、抢排淡，全力守护盐田安全。
为了保持卤水充分流动、增大蒸发量，杨建成每天要徒步沿着跑水线拔插闸门，一圈下来就是3000米，一天至少要走二十五千米。长期的奔波，让他的脚底磨起了厚厚的茧子，不知磨烂了多少双鞋子，但他从没有一句怨言。“干制盐这行，就是要不怕苦、不怕累。”他说。
2019年，杨建成调入一工区，负责东片9个班组的生产指导工作。针对部分生产技术较弱的班组，他推出了“一对一精准帮扶”模式，从基础的修滩、续卤度数、卤水深度，到后期的捞盐管理，每一个环节都亲自示范、耐心讲解。有时候，为了让班组员工掌握卤水浓度的判断技巧，他会带着大家一起到滩里测量，手把手教大家观察卤水的颜色、状态；为了改进修滩工艺，他会和班组员工一起蹲在盐滩上，讨论如何让滩田更平整、更利于卤水流动。
在杨建成的帮扶下，一工区各个班组的生产技术水平显著提升，班组之间的产品差异越来越小，整体质量迈上了一个大台阶。“制盐不是某一个人的事儿，只有大家都把技术学好了，盐场才能发展得更好。我现在年纪大了，希望能把自己这么多年的经验传下去，让更多年轻人爱上制盐这行，把咱们的制盐手艺守住、守好。”杨建成说。
而今，菜央子盐场以“一粒盐的时空之旅”为主题，通过“一粒盐的前世传奇”“一粒盐的今生秘籍”“一粒盐的未来宏图”“菜央子盐场的一捧盐”四个系列课程，再现寿光盐业的发展历程，传承着“盐圣文化”与“寿北精神”。在课程中，老盐工们的故事成为重要内容。通过老盐工们的动情诉说，更多人了解了制盐工具的历史、制盐工艺的变迁，感受到了他们“不屈服、敢挑战、勇创新”的菜盐文化精神。而杨建成正是这些老盐工的优秀代表，他的经历，诠释着菜盐文化精神的传承与发扬。
记者手记
以盐为魂 让寿光菜盐文化精神永续传承
在菜央子盐场采访杨建成的日子里，让我特别动容的是他对盐的那份热爱。56岁的他，皮肤被海风与烈日染成了古铜色，满手的老茧记载着40年的艰辛，可每当谈起制盐工艺、说起盐田的变化，他的眼睛里总是闪烁着光芒。从推着小推车运盐的青年，到盐场技术骨干，再到“制盐专家”，杨建成的人生轨迹与菜央子盐场的发展变迁紧密相连，更与寿光菜盐文化的传承脉络高度契合。
寿光盐业历史悠久，“盐圣”夙沙氏煮海为盐的传说，为这片土地注入了深厚的文化底蕴。千百年来，一代又一代寿光盐工扎根寿北沿海，在恶劣的自然环境中，与海风搏斗、与潮汐抗争，用勤劳与智慧探索制盐技艺，逐渐形成了“不屈服、敢挑战、勇创新”的菜盐文化精神。而杨建成，正是这种精神的践行者与传承者——面对初入盐场的艰辛，他咬牙坚持，展现了盐工的“不屈服”；面对“有产量没质量”的困境，他主动创新，提炼专属工作法，体现了盐工的“敢挑战、勇创新”；面对年轻一代盐工，他倾囊相授所有经验技术，彰显了盐工的责任与担当。
如今，随着时代的发展，寿光盐业已告别了“靠天吃饭”的传统模式，走上了科技化、智能化、多元化的发展道路。菜央子盐场打造的“一粒盐的时空之旅”主题课程，更是让“盐圣文化”从历史深处走向大众，让更多人了解寿光盐业的过去、现在与未来。但无论时代如何变迁，以杨建成为代表的盐工们所坚守的菜盐文化精神，始终是寿光盐业发展的灵魂。
来源：寿光市融媒体中心
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